3D 线材成型机调试技巧

调试需结合成型效果优化，核心技巧如下：

一、参数调试

送料精度

长度偏差超 ±0.5mm 时，先调送料轮压力，再用 “送料补偿” 微调。

送料速度：硬线材（≥5mm）≤50mm/s，细铁丝（≤2mm）80-100mm/s。

折弯角度

角度偏小，增大转头旋转角度（+1°-2°），确保模具与线材间隙比直径大 0.1mm。

多段累积误差，程序中加 “角度补偿段”（每段 + 0.5°）。

二、机械调试

转头同轴度

旋转异响或歪斜，松固定螺丝，用百分表调至同心后锁紧，定期清理轴承并加高温润滑脂。

送料平顺性

线材歪斜，调导向套使与送料轮、转头入口成直线；送料轮打滑，打磨轮面或换带花纹轮。

三、程序优化

路径检查

新程序先 “模拟运行”，看路径是否与图纸一致，避免折弯点重叠。

复杂件分阶段调：先直线送料，再单独折弯，最后串联。

拐角过渡

拐角褶皱，程序中加 “预送料”（0.5-1mm）或降转头旋转速度（慢 30%）。

四、故障排除

线材断裂：调松送料轮，或减小折弯角度（如低碳钢单次≤135°）。

成型扭曲：校准转头 X/Y 轴垂直度。

切断变形：增大刀具与线材间隙（0.2mm），或降切断速度。

注意事项

调试用 “单步运行”，逐段观察。

换线材后需重新校准参数，勿用旧程序。

以上可快速解决精度与稳定性问题，提升效率。