转线式3D线材成型机核心操作流程 

1.准备&编程：

根据产品图纸，使用专用软件生成CNC折弯程序（定义送料、折弯角度/方向/位置、旋转等）。

安装合适线材（直径/材质）的模具（折弯刀、芯轴等）和送线轮。

 装载线材卷，穿线至折弯区。

 开机、初始化、导入程序。

2.设置 & 调试：

输入线材参数（直径、材质 - 影响回弹）。

空运行：检查程序动作（无碰撞）。

首件试制：低速单步运行，用实际线材成型一个产品。

测量&调参：精确测量首件，对比图纸，调整程序参数（补偿送料长度、折弯角度、旋转、回弹等）直到合格。

3.自动生产：

切换自动模式运行

循环动作：

送线：精确推送设定长度线材。

夹紧：固定线材。

折弯：折弯臂按程序动作弯曲线材。

旋转：改变折弯平面（如需）。

(重复以上步骤完成复杂形状)。

剪切：切断成型工件（如适用）。

下料：收集成品（如适用）。

4.监控&维护：

定期抽检成品质量。

监控机器运行状态（异响、振动）。

及时更换线卷、清理碎屑。

检查/保养模具。

5.结束:

完成生产后停机。

清理机器和工作区。

关机。

处理成品。

核心特点：高精度(CNC伺服控制)、复杂3D形状、高效自动化、灵活换产。

安全第一！必须培训、遵守规程、使用防护装备、运行时远离工作区、维护时锁机！

编程调试是核心，首件合格是量产前提，持续监控保障质量。